自動化により溶接時間を最大化

Jan 08, 2024

KM MONT は、PEMA TW5000-25 自動溶接ステーションを使用して、最大直径 4.8 m、長さ 22 m の圧力容器を製造します。

セルビアのヴルバス近郊のどこかで、雇用主が自動化に投資したため、熟練した溶接工が今も働いている。 しかし、どうやって？

問題の雇用主であるセルビアのペトロヴァラディンにある鉄鋼製造業者 KM MONT は、熟練した溶接工約 75 人、合計約 300 人の労働者を雇用しているということに興味をそそられる人もいるかもしれない。 また、注目に値するのは、同社の新しい自動回転パイプ溶接ラインである PEMA TW5000-25 で、コラムおよびブーム ステーションと組立ステーションが含まれており、同社の手動溶接機よりもはるかに速く大型圧力容器を溶接できます。

しかし、おそらく最大の興味深い点は、KM MONT のオーナーであるムラデン・クキッチが溶接セルへの投資を決めたのは、その最大の仕事の多くを効率的に行うためだけでなく、主に 75 人の溶接工が他の作業に専念できるようになるという理由からであったということです。手動でのみ実行できる仕事。

KM MONTでは、大型圧力容器のほか、主に炭素鋼板・パイプ製部品および一部アルミニウム部品の製作・組立・溶接を行っております。 これらの部品は、ガススキッド (汚染物質の除去と温度制御用)、パイプブリッジとバンドル、工業炉、空気分離器、シール、エアダクト、フィルター、液体天然ガス産業用のアセンブリなどの製品に使用されています。 同社はさまざまな業界向けに船舶の配管やスプールも製造しています。

溶接ステーションには、ワークピースを所定の位置に保持して回転させる安定化アームが付いています。 これは簡単な作業ではありません。同社の圧力容器の直径は 1.4 ～ 4.8 m、長さは 5 ～ 22 m です。

このラインでは、SAW ヘッド (炭素鋼に一般的に使用される) と、MIG または MAG の両方のタイプのガス金属アーク溶接を実行できる 2 つの異なる溶接ヘッドが使用されます。 KM MONT は、MIG と MAG が理想的に適しているステンレス鋼などの材料を溶接する必要がある将来の仕事に備えるために、デュアルヘッド構成を選択しました。

この機械は最大 25 mm の厚さの部品を溶接できますが、同社のワークピースのほとんどは厚さ 10 ～ 15 mm です。

同社が定期的に行っているすべての手作業の中で、圧力容器が最も労働集約的であることが日常的に証明されているが、プロジェクトごとに大きく異なるため、同社は容器あたり何時間と言うのは難しい。 溶接だけに関しては、機械の試運転を担当したロバート・ペイヤー氏は、PEMA ユニットは手動溶接より 25% ～ 30% 高速であると推定しました。

「KM MONTにとっての最大のポイントは…自社の溶接工を他のプロジェクトや自動化できない他の部品のために無料で使えるようにすることでした」と、プロジェクトを監督したオーストリアのプロジェクト管理・サポート会社PH-MFLOW GmbHの共同マネージング・ディレクター、ペイヤー氏は語る。 KM MONT の溶接ステーションの購入と試運転。 「ヨーロッパ全土で常に優秀な溶接工の問題が発生しており、最大の問題は溶接工を工程から排除することでした。」

それが KM MONT と PH-MFLOW の最初の提案であり、ヨーロッパだけでなく世界中で熟練した溶接工の深刻な不足に対応していました。

「KM MONTは他の仕事でも熟練した溶接工を必要としていたが、今後数年間は（不足が）改善されないことは分かっている」とペイヤー氏は付け加えた。 「だから、私たちは何かをしなければならないと分かっていました。 これが最初のきっかけだったと思いますが、来月や一年で事態が改善するわけではないことはわかっています。」

Kukic 氏は、1999 年に設立された KM MONT にとって、PEMA ラインは巨額の投資であったと述べました。しかし、このラインによって同社が貴重な熟練労働力を活用して実現できるようになったことで、この機械には出費する価値が十分にありました。 同氏は、各プロジェクトが次のプロジェクトと大きく異なるため、全体的な生産性の向上を測定するのは難しいと述べた。 ただし、溶接ラインには別の利点もあります。

「最大の効果は品質そのものの向上だと思う」とクキッチは語った。 「このマシンを使用すれば、プロジェクトの品質を確実に向上させることができます。」